Postprozessor-Entwicklung für Ihre CNC-Fertigung
Weniger Stillstand und Risiko, mehr Durchsatz
Direkt lauffähiger NC-Code
Programme laufen ohne manuelles Editieren an der Maschine. Weniger Stillstand, schnellere Rüstzeiten.
Reduziertes Crash-Risiko
Jede manuelle Änderung am NC-Code ist eine potenzielle Fehlerquelle. Individuelle Postprozessoren minimieren dieses Risiko.
Einheitliche Standards
Konsistente Code-Strukturen über verschiedene Maschinen hinweg erleichtern die Einarbeitung und reduzieren Fehler.
Warum Auron Ihr Partner für Autodesk-Postprozessoren ist
Seit über 11 Jahren entwickeln wir maßgeschneiderte Postprozessoren für Fertigungsunternehmen: inzwischen mehr als 500 Stück. Wir kennen die Eigenheiten der gängigen Steuerungen und wissen, worauf es bei komplexen Fertigungszyklen ankommt. Als spezialisierter Autodesk-Partner arbeiten wir ausschließlich mit Fusion, PowerMill, FeatureCAM und InventorCAM.
Unsere Services
Wir entwickeln Postprozessoren für Autodesk-Software und Ihre CNC-Maschine und begleiten Sie von der Anforderungsaufnahme bis zur Abnahme an der Maschine.
Wir analysieren Ihre Maschinen, Steuerungen und betrieblichen Standards und entwickeln darauf abgestimmte Postprozessoren. Von der ersten Anforderungsaufnahme bis zur finalen Abnahme an Ihrer Maschine begleiten wir Sie – inklusive Dokumentation und Einweisung.
- Postprozessoren für Fräsen, Drehen und Drehfräsen (auch 5-Achs-simultan)
- Unterstützung für Mehrkanalmaschinen und Sonderkinematiken
- Abbildung herstellerspezifischer Zyklen und M-Funktionen
- Integration Ihrer betrieblichen Codierstandards und Namenskonventionen
- Maschinenraumsimulation zur Kollisionsprüfung vor dem Einfahren
- Dokumentation und Einweisung für Ihre CAM-Programmierer


So gehen wir bei der Postprozessor-Entwicklung für Sie vor:
- Erhebung der Maschinendaten: Sie füllen unseren Online-Fragebogen aus: Maschinenhersteller, Modell, Steuerungstyp, Baujahr und Bearbeitungsarten. So erhalten wir alle Basisdaten für die Entwicklung.
- Informationssammlung und Analyse: Wir analysieren Ihre Unterlagen, NC-Dateien und Beispielprojekte. Dabei erfassen wir Kinematik, M-Funktionen, Freifahrpositionen und Ihre betrieblichen Codierstandards.
- Prototyp-Entwicklung: Auf Basis der gesammelten Informationen erstellen wir einen ersten funktionalen Postprozessor, der alle definierten Anforderungen umsetzt.
- Testing und Finalisierung: Sie testen die erzeugten NC-Programme an Ihrer Maschine. Wir werten Ihr Feedback aus und passen den Postprozessor iterativ an, bis alle Abnahmekriterien erfüllt sind. Für Erweiterungen oder Sonderwünsche erhalten Sie ein Punktekontingent, das Sie flexibel einsetzen können.



Lassen Sie sich persönlich beraten

Stephan Nussbaum
/
Vertrieb

Was Kunden über uns sagen und mit uns erleben
Entdecken Sie, wie unsere Kunden mit AURON messbare Erfolge erzielen.
Case Study
Ausbau der Fertigungsexzellenz mit Fusion
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Die AURON-Techniker sind sehr praxisnah und lösungsoriert, weil sie selber aus der Industrie kommen. Das merkt man in jedem Gespräch und das ist für uns absolut Gold wert.
Nico Rosenberger
Geschäftsführer, RSD Polytec GmbH
„Die Zusammenarbeit ist schnell, kompetent und umfänglich. [...] Wenn es irgendwelche Fragen oder Schwierigkeiten beider Programmierung gibt, wir eine andere Strategie ausprobieren möchten oder wir Support mit der Software benötigen – dann steht der Kontakt zu AURON.“
Marcel Heisler
Abt.-Leiter Hochpräzisionsbearbeitung, Fritz Stepper GmbH

Case Study
Aufbau einer vernetzten Produktion


Case Study
Komplexe Postprozessoren meistern
„Der bekannte Spruch 'never change a running system‘ beschreibt unsere aktuelle Situation sehr gut. Wir sind mit AURON als einem unserer Partner vollauf zufrieden.“
Marc Reis, Fachleiter Tech Academy
Fachleiter Tech Academy, DATRON AG
Weiterführende Infos zu Postprozessoren
Ein Postprozessor übersetzt die Werkzeugwege aus Ihrer CAM-Software in maschinenlesbaren NC-Code. Dabei ist er weit mehr als ein einfacher Konverter: Er muss die spezifische Logik Ihrer CNC-Steuerung exakt abbilden – von G-Befehlen und M-Funktionen bis hin zu herstellerspezifischen Zyklen.
Warum Standard-Postprozessoren oft nicht ausreichen
Autodesk stellt generische Postprozessoren bereit, die bei einfachen 3-Achs-Fräsmaschinen mit Standard-Steuerungen funktionieren können. Doch die Vielfalt an Maschinen-Steuerungs-Kombinationen ist enorm und jede Steuerung existiert in zahlreichen Versionen, die sich mit Software-Updates weiterentwickeln. Hinzu kommt, dass Maschinenhersteller wie DMG, Hermle oder Index die Basissteuerungen individuell erweitern: eigene Zyklen, abweichende M-Funktionen, spezielle Softwareschichten. Spätestens bei 5-Achs-Simultanbearbeitung, Drehfräszentren oder Mehrkanalmaschinen sind generische Postprozessoren praktisch nicht nutzbar. Ohne individuell entwickelte Postprozessoren läuft dann nichts mehr.
Besondere Herausforderungen bei komplexen Maschinen
Bei 5-Achs-Simultanbearbeitung, Drehfräszentren oder Mehrkanalmaschinen steigt die Komplexität erheblich. Unterschiedliche Kinematiken (Schwenkachsen A, B, C), variable Nullpunktlagen und kanalübergreifende Synchronisation erfordern Postprozessoren, die diese Besonderheiten präzise abbilden. Nur so lassen sich Kollisionen vermeiden und die Maschinenkapazität voll ausschöpfen.
Vorteile eines individuell entwickelten Postprozessors
Ein auf Ihre Maschine abgestimmter Postprozessor liefert NC-Code, der ohne Nacharbeit läuft. Das reduziert Rüstzeiten, minimiert das Crash-Risiko und schafft einheitliche Standards über Ihren gesamten Maschinenpark. Besonders für Lohnfertiger mit unterschiedlichen Maschinentypen und Steuerungen zahlt sich diese Investition schnell aus: Weniger Abstimmungsaufwand, weniger Fehler, mehr Durchsatz.
Postprozessoren für Autodesk CAM-Software
Wir sind auf die CAM-Lösungen von Autodesk spezialisiert: Fusion für integrierte CAD/CAM-Workflows, PowerMill für komplexe 5-Achs-Bearbeitung, FeatureCAM für automatisierte Programmierung sowie InventorCAM. Für jede dieser Plattformen entwickeln wir Postprozessoren, die Ihre Maschinen optimal ansteuern – vom 3-Achs-Fräszentrum bis zur Drehfräsmaschine mit Gegenspindel.