Murtfeldt: Bis zu 6 Stunden Zeitersparnis pro Förderschnecke dank PowerMill
Wie der Kunststoffspezialist mit PowerMill und einer individuellen Makroprogrammierung von AURON die Fertigung von Förderschnecken automatisiert hat.
Der Kunde
Die Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG aus Dortmund verarbeitet und produziert seit den 1950er Jahren Kunststoffe und gehört heute zu den weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich. Kern des Geschäfts ist ein eigener Werkstoff mit guten Gleiteigenschaften, hoher Abrieb- und Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer. Die Produkte kommen überall dort zum Einsatz, wo verpackt, abgefüllt und transportiert wird – unter anderem als Förderschnecken und als Produktwender, die ein Produkt je nach Kundenwunsch um einen bestimmten Winkel drehen.
Die Herausforderung
Der Fertigungs- und Zulieferermarkt wandelt sich schnell. Um weiterhin die bestmöglichen Produkte zu liefern, brauchte Murtfeldt eine effizientere und genauere Arbeitsweise in der Fertigung seiner beiden Produktfamilien. Die bestehende Lösung ließ nur die Bearbeitung mit einem einzigen Werkzeug zu. Komplexe Konturen waren damit kaum zu fahren, es kam zu Luftschnitten, eine Restmaterialerkennung fehlte. Gleichzeitig band die manuelle CAM-Programmierung der Förderschnecken viel Zeit: Die Programmierenden mussten nach jedem Schritt auf die Berechnung warten, bevor sie weiterarbeiten konnten.
„Mithilfe von PowerMill können wir unsere Förderschnecken deutlich präziser und effizienter herstellen. Wo wir zuvor nur mit einem einzigen Werkzeug arbeiten konnten, haben wir jetzt die Möglichkeit, 5x-simultan mit verschiedenen Werkzeugen zu fertigen.“
Thomas Gottschalk, Fachbereichsleiter CAM-Programmierung, Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG
Die Lösung
Gemeinsam mit AURON erneuerte Murtfeldt die IT-Struktur und die vorhandenen Postprozessoren und stellte die Fertigung auf Autodesk PowerMill um. Damit fertigt das Unternehmen heute 5-Achs-simultan mit verschiedenen Werkzeugen – auch bei komplexen Konturen.
Den größeren Hebel brachte die Automatisierung: AURON entwickelte eine individuelle Makroprogrammierung, die die Programmierung der Förderschnecken übernimmt. Statt jeden Schritt selbst zu programmieren, tragen die Mitarbeitenden ihre Parameter in eine Eingabemaske ein – das Tool berechnet im Hintergrund alles Weitere. Die Maske gibt erst dann eine Berechnung aus, wenn alle Felder ausgefüllt sind. So lässt sich zum Beispiel das Anlegen eines Nullpunkts nicht mehr vergessen. Zusammen mit der standardisierten Datenausgabe vermeidet das Fehler von vornherein. Regelmäßige Schulungen sorgen dafür, dass das Team das volle Potenzial der CAM-Lösung ausschöpft.
Der Nutzen für Murtfeldt:
- Bis zu 6 Stunden Zeitersparnis pro gefertigter Förderschnecke
- Bis zu 30 Minuten Zeitersparnis pro Produktwender
- 97 % kürzere CAM-Programmierzeit bei 70 % der Förderschnecken – von 30 Minuten auf eine Minute
- Höhere Oberflächengüte durch 5-Achs-Simultanbearbeitung
- Weniger Fehler durch geführte Eingabemaske und standardisierte Datenausgabe
Das Ergebnis
Murtfeldt fertigt heute nicht nur schneller, sondern auch in deutlich besserer Qualität. Bei knapp eintausend produzierten Förderschnecken im Jahr summiert sich die verkürzte Programmierzeit spürbar – und die Mitarbeitenden können sich während der Berechnung um andere Aufgaben kümmern.
„Was uns besonders gefreut hat, war, dass alle unsere Projekte und Anregungen immer schnell realisiert wurden", sagt Thomas Gottschalk über die Zusammenarbeit. Die Liste gemeinsamer Vorhaben ist noch lang: Murtfeldt will die Werkzeugverwaltung optimieren, Schnittstellen besser verknüpfen und weitere Makros entwickeln. „Dadurch, dass wir da eine mittelständische Firma an unserer Seite haben, ist schnell ein persönlicher Kontakt entstanden. Das ist für uns viel wert.“
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