Unterschied PDM, PLM und ERP: Welches System welches Problem löst

Unterschied: PDM für Konstruktionsdaten, PLM für Abläufe, ERP für Einkauf und Fertigung

Ein System für Produktdatenmanagement (PDM) verwaltet die Konstruktionsdaten mit Versionen, Rechten und Freigaben. Ein System für Product Lifecycle Management (PLM) steuert Abläufe rund um das Produkt über die Abteilungen hinweg. Im ERP (Enterprise Resource Planning) laufen Einkauf, Fertigung und Buchhaltung.

PLM setzt auf PDM auf und nutzt dessen Daten. Es ist aber keine Erweiterung von PDM, sondern hat eine eigenständige Aufgabe: Die Abläufe im PLM reichen von der Idee über Konstruktion, Fertigung und Reklamationen bis zum Ersatzteil. Beteiligt sind neben der Konstruktion etwa Einkauf und Qualitätsmanagement.

Ein Beispiel ist die Einführung eines neuen Produkts in mehreren Phasen. Das PLM weist die Arbeitsschritte jeder Phase den Zuständigen zu. Am Ende einer Phase sehen die Verantwortlichen im PLM, ob alles Geforderte vorliegt, etwa die Spezifikationen. Dann entscheiden sie, ob die nächste Phase beginnt. Die Konstruktionsdaten liegen dabei im PDM, Bestellungen und Kosten laufen im ERP.

Aus dem PDM übernimmt das PLM die Engineering-Stückliste (EBOM). Die Stückliste bildet das Produkt so ab, wie es konstruiert ist, gegliedert nach der Struktur im CAD. Das PLM ergänzt sie um Positionen wie Verpackung, Zubehör oder Dokumentation.

Bei Autodesk ist Vault das PDM für Inventor. Das PLM heißt Fusion Manage und arbeitet mit Inventor und Vault zusammen.

PDM und PLM: Freigabe in Vault, die Schritte danach im PLM

Vault Professional regelt die Freigabe der Konstruktionsdaten*: Eine Datei durchläuft festgelegte Status, etwa „in Arbeit“ und „freigegeben“. Vor der Freigabe können weitere Personen die Datei prüfen. Bei der Freigabe erzeugt Vault auf Wunsch automatisch Dokumente wie PDF, DXF und STEP.

Vault kann bei einer Freigabe benachrichtigen, steuert aber nicht, was danach in Arbeitsvorbereitung, Einkauf oder Controlling geschieht. Im PLM legt das Unternehmen diese Schritte als Ablauf mit Zuständigen und Fristen fest: wer die Arbeitspläne anpasst, wer Teile bestellt und wer die Kosten prüft.

Zwischen Vault und Fusion Manage gleicht der Vault Connector von Autodesk Artikel und Stücklisten ab. Die Konstruktion muss sie nur in Vault pflegen.

Wenn eine ERP-Anbindung eingerichtet ist, übergibt Vault Artikel, Stücklisten und Dokumente automatisch, z. B. über unsere Schnittstelle CAD2ERP. CAD2ERP lässt sich an jedes ERP-System anpassen. Tippt bei Ihnen heute jemand Artikel und Stücklisten noch ins ERP ab, wäre eine ERP-Anbindung der passende nächste Schritt.

* Wenn Sie mit Inventor konstruieren. Wer mit Autodesk Fusion konstruiert, gibt seine Konstruktionen in Fusion Manage frei.

Probleme in der Konstruktion löst ein PDM, Probleme zwischen Abteilungen ein PLM

Ein Problem in der Konstruktion ist eine Aufgabe für ein PDM. Das ist etwa der Fall, wenn Zeichnungen fehlen oder veraltet in die Fertigung gelangen. Ein Problem in der Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen ist eine Aufgabe für ein PLM. Zum Beispiel, wenn Änderungen zwischen Konstruktion, Einkauf und Fertigung hin- und hergehen und niemand den Stand eines Vorgangs kennt.

Wenn Sie wissen wollen, ob sich ein PDM bei Ihnen schon lohnt, lesen Sie PDM-System in der Konstruktion: Brauchen Sie das?

Sinnvoll ist ein PLM nach unserer Einschätzung ab etwa 100 Mitarbeitenden, als grobe Orientierung. Oder auch schon in deutlich kleineren Unternehmen, wenn Abläufe komplex oder verteilt sind oder die Fertigung ausgelagert ist.

Fusion Manage bringt Vorlagen für typische Abläufe mit, die an Ihre Abläufe angepasst werden. Wenn Sie ein PLM einführen möchten, beginnen Sie am besten mit der Abbildung eines überschaubaren Ablaufs, etwa der Lieferantenzertifizierung.

PLM und ERP: Im ERP liegt das Ergebnis, das PLM steuert den Ablauf dorthin

Im ERP liegt, was in einem Ablauf erzeugt wird, etwa Lieferantenstammdaten, Bestellungen oder ein abgelegtes Zertifikat. Das PLM steuert den Ablauf selbst mit den zuständigen Personen, Meilensteinen, Fristen und Erinnerungen. Es zeigt jederzeit den Status des Ablaufs.

Ein Beispiel, wie das in einem PLM wie Fusion Manage ablaufen könnte:

1. Für einen zugekauften Motor muss der Lieferant ein Zertifikat oder Datenblatt vorlegen.
2. Im PLM ist hinterlegt, dass er diese Nachweise regelmäßig erneuern muss, etwa jährlich.
3. Der Lieferant erhält 3 Monate vor Fristende automatisch eine Nachricht.
4. Er meldet sich selbst im PLM an und reicht seine Nachweise über einen eigenen, eingeschränkten Zugang ein.
5. Eine Person im Qualitätsmanagement prüft die Nachweise auf Vollständigkeit und bestätigt sie.
6. Bleibt der Vorgang 2 Wochen liegen, informiert das PLM die nächste zuständige Person.
7. Der Einkauf sieht im PLM, ob die Nachweise des Lieferanten bestätigt und gültig sind.
8. Das Zertifikat wird im ERP bei den Lieferantenstammdaten abgelegt.

Ein PLM steuert viele solcher Abläufe, die es im Unternehmen ohnehin gibt, die aber oft ohne klare Regeln oder über E-Mails, Excel-Listen und Zettel erledigt werden. Es nutzt die Daten aus Vault und ERP und führt diese Abläufe an einer Stelle zusammen.

Den nächsten Schritt bestimmen

Identifizieren Sie den Ablauf, in dem heute die meisten Fehler und Rückfragen entstehen. Klären Sie, wo sie auftreten: in der Konstruktion, zwischen den Abteilungen oder beim Abtippen von Artikeln und Stücklisten ins ERP. Damit wissen Sie, ob Ihr nächstes Projekt bei PDM, PLM oder ERP-Anbindung ansetzen sollte, und führen kein konkurrierendes System ein. Sie können vorab mit einer Prozessanalyse klären lassen, welche Vorgehensweise in Ihrem Szenario sinnvoll ist.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen PDM und PLM?

Ein PDM verwaltet die Konstruktionsdaten mit Versionen, Rechten und Freigaben, ein PLM steuert Abläufe rund um das Produkt über die Abteilungen hinweg, etwa die Einführung eines neuen Produkts. Das PLM setzt auf dem PDM auf und nutzt dessen Daten. Bei Autodesk ist Vault das PDM für Inventor und Fusion Manage das PLM.

Was ist der Unterschied zwischen PLM und ERP?

Im ERP laufen Einkauf, Fertigung und Buchhaltung, ein PLM steuert Abläufe rund um das Produkt über die Abteilungen hinweg. Das Ergebnis eines solchen Ablaufs, etwa das Zertifikat eines Lieferanten, liegt danach im ERP. Das PLM nutzt die Daten aus PDM und ERP. PLM und ERP ergänzen sich.

Kann ein ERP-System die Aufgaben eines PLM übernehmen?

Ein ERP übernimmt die Aufgaben eines PLM nur zum Teil: Im ERP liegt das Ergebnis eines Ablaufs, das PLM steuert den Ablauf selbst mit den zuständigen Personen, Meilensteinen, Fristen und Erinnerungen. Bei der Lieferantenzertifizierung etwa könnte der Lieferant seine Nachweise im PLM einreichen und das Qualitätsmanagement sie dort prüfen. Das Zertifikat läge am Ende im ERP bei den Lieferantenstammdaten. Es gibt auch ERP-Anbieter, die eigene PLM-Erweiterungen für ihr ERP-System anbieten.

Ab welcher Unternehmensgröße ist ein PLM sinnvoll?

Ein PLM ist nach unserer Einschätzung ab etwa 100 Mitarbeitenden sinnvoll, als grobe Orientierung. In deutlich kleineren Unternehmen kann es schon sinnvoll sein, wenn Abläufe komplex oder verteilt sind oder die Fertigung ausgelagert ist. Für den Einstieg eignet sich ein überschaubarer Ablauf wie die Lieferantenzertifizierung. Mehr zur Einführung steht auf der Seite PLM mit Fusion Manage.